Turboşarjer Onarım İşlemleri

TURBOŞARJER ONARIM İŞLEMLERİ

Onarım hizmetlerimiz, hasar gören turbocharger bileşenlerinin OEM toleranslarına uygun şekilde yeniden kullanıma kazandırılmasına odaklanır. Öncelikle kök neden analizi yapılarak hasarın kaynağı belirlenir; ardından uygun kaynak, dolgu, talaşlı imalat veya yüzey yenileme teknikleri uygulanır. Onarım sonrası parçalar ısıl işlem, işleme ve dengeleme süreçlerinden geçirilir; ölçüm, penetrant veya manyetik parçacık gibi NDT testleri ile doğrulanır. Tüm işlemler kalite kayıtlarıyla belgelenir ve performans testleriyle güvence altına alınır.

Compressor Wheel Kanat Onarımı

Kompresör çarkı kanatlarında oluşan erozyon, çentik, deformasyon ve yabancı cisim hasarları, parça bütünlüğü ve aerodinamik profil korunarak onarılır. Uygulanan hassas taşlama, mikro kaynak ve dengeleme işlemleri sonrası kanat açıları ve profil toleransları OEM değerlerine getirilir. Bu sayede akış kayıpları ve titreşim seviyeleri düşürülürken, kompresör verimi ve basma oranı yeniden optimize edilir. İşlem sonunda parça balans ve boyutsal doğrulama testlerinden geçirilerek raporlanır.

Turbine Rotor Kanat Onarımı

Yüksek sıcaklık ve korozif gaz akımlarına maruz kalan türbin rotor kanatlarında görülen çatlak, aşınma ve deformasyonlar, uygun dolgu ve ısıl işlem süreçleriyle giderilir. Kanat kökü ve firar-dudak bölgeleri özellikle kontrol edilir; malzeme bütünlüğü NDT yöntemleriyle doğrulanır. Aerodinamik profil ve kanat açıklıkları restore edilerek türbinin enerji dönüşüm verimi ve mekanik dayanımı yeniden sağlanır. Son aşamada dinamik balans ile titreşim seviyesi nominal aralığa çekilir.

Nozzle Ring Kanat Onarımı

Nozzle ring üzerindeki yönlendirici kanatların yüzey pürüzlülüğü, açıklık ve açı toleransları akış performansı açısından kritiktir. Aşınma ve korozyon kaynaklı bozulmalar giderilerek düzgün akış ve basınç dağılımı sağlanır. Gerektiğinde kaplama/yenileme işlemleri uygulanır, parçanın sızdırmazlık ve geometrik uygunluğu ölçülür. Böylece düşük basınç kaybı ve dengeli türbin beslemesi elde edilerek genel turbocharger verimi artırılır.

Turbine Rotor Segman Yuvası Onarımı

Segman yuvasındaki aşınma, boşluk artışı ve ovalite; yağ sızdırmazlığı ve yataklama sağlığı açısından kritik riskler yaratır. Yuvaya yönelik hassas işleme, dolgu ve taşlama operasyonlarıyla nominal ölçüler geri kazandırılır. Yüzey pürüzlülüğü ve yuvaya geçecek segman toleransları OEM değerleri ile eşleştirilir; montaj sonrası yağ kaçak testleri ve balans kontrolleri ile doğrulama yapılır. Bu işlem, yağ tüketimini ve yatak aşınmalarını belirgin biçimde azaltır.

Turbine Rotor Shaft Onarımı

Rotor milinde yatak, seal ve pompa yüzeylerinde oluşan aşınmalar ve salgı problemleri, kontrollü kaplama/dolgu ve hassas taşlama ile giderilir. Mil doğruluğu ve konsantriklik ölçümleri sağlandıktan sonra gerekli ısıl işlem ve dengeleme adımları uygulanır. Nihai ölçüler OEM toleranslarına çekilerek yatak-yağ filmi davranışı optimize edilir ve yüksek devirlerde güvenli çalışma sağlanır. Tüm süreç, izlenebilir kalite kayıtları ile belgelenir.

Silencer Onarım ve Keçe Yenileme

Emiş susturucuları (silencer) ve keçeler, gürültü kontrolü ve sızdırmazlık performansı için periyodik olarak kontrol edilir. Hasarlı keçe ve izolasyon malzemeleri yenilenir; gövde üzerinde oluşmuş çatlak ve bağlantı noktası deformasyonları onarılır. Temizlik ve kapatma sonrası sızdırmazlık, basınç ve gürültü seviyeleri test edilerek sistemin stabil çalışması doğrulanır. Böylece hem konfor hem de ekipman güvenliği artırılır.